A volfrámötvözet, más néven nagy fajsúlyú volfrámötvözet, kétfázisú ötvözet. A nagy fajsúlyú wolframötvözetet ma már számos területen széles körben használják, mint például a repülés, az űrhajózás, a fegyverek és berendezések, nemcsak a hadiipar, hanem a polgári felhasználás területén is. Most értsük meg a nagy fajsúlyú volfrámötvözet gyártási folyamatát.
1. Kompozíció tervezés
A nagy fajsúlyú volfrámötvözetek volfrámtartalma általában 85-98tömegszázalék. A W mellett a nagy fajsúlyú volfrámötvözetet tartalmazó elemek a Ni és a Fe (Cu stb.). A nagy fajsúlyú volfrámötvözetek előállítása során olyan elemeket vagy vegyületeket is hozzáadnak, mint a Mo, Ta, re és LA.
2. Marás
Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ötvözetek előállíthatók nagy tisztaságú, kis szemcseméretű és jó egyenletességű porok felhasználásával. A porgyártás területén a nanoporok jelentik a kutatási hotspotot, főként a következő két típusból:
1) Porlasztva szárítás
A porlasztva szárítási módszer az első választás az eredeti sóoldat elkészítéséhez bizonyos komponensekkel. A sóoldat volfrámot és fém-kloridot tartalmaz. Az oldat porlasztása után kis cseppek keletkeznek. Az oldószer gyors elpárolgása és az oldott anyag kis cseppekben történő gyors lerakódása miatt egyenletes kémiai összetételű porkristályok keletkeznek.
2) Mechanikus ötvözés
A mechanikus ötvözési módszer a volfrámötvözet kezdeti por és fémgolyó bizonyos arányának kiválasztása a golyósmalomba. A fémgolyó egyenlőtlen sebességének hatására a por hideghegesztésen és többszörös deformáción megy keresztül, és végül finom szerkezetű és egyenletes összetételű kompozit port kap.
3. Alakformálás
A hagyományos volfrámötvözet-formázási eljárás a sajtolóformázás, az új alternatív eljárások pedig a porextrudálás és a porfröccsöntés. Mivel a két formázási mód összekeverhető porral és fröccsöntőszerrel, jelentős előnyökkel jár a por és fröccsöntőszer alakjában is.
4. Szinterezés
A szilárd fázisú szinterezési módszerben az eredeti ötvözetpor magas méretigénye miatt a folyékony fázisú szinterezési módszer szinterezési ideje hosszú, és könnyen összeomlást és deformációt okozhat. Mindkettő előnyei és hátrányai alapján kétlépéses szinterezési eljárást javasolnak szilárdfázisú és folyadékfázisú szinterezésből. Mivel a kétlépcsős szinterezés deformációja kicsi, a volfrámötvözet szerkezete egyenletesebb, és az anyag tulajdonságai jelentősen javulnak, ezért a kétlépcsős szinterezést széles körben használják. Emellett az újonnan kifejlesztett mikrohullámú szinterezési és szikraplazma szinterezési technológia is népszerűsödik és az elmúlt években használatos.
