Szia! Megmunkált volfrámötvözet szállítója vagyok, és már egy ideje részt veszek ebben a játékban. A wolframötvözet egy csodálatos anyag, amely számos jó tulajdonsággal rendelkezik, mint például a nagy sűrűség, a jó szilárdság és a kiváló korrózióállóság. De legyünk valóságosak, megmunkálása néha igazi fenékfájdalom tud lenni. Ebben a blogban megosztok néhány tippet a volfrámötvözetek megmunkálhatóságának javításához.
A volfrámötvözet megértése
Először is beszéljünk egy kicsit arról, hogy mi az a volfrámötvözet. A volfrámötvözetet úgy állítják elő, hogy a volfrámot más fémekkel, például nikkellel, vassal vagy rézzel keverik össze. A pontos összetétel attól függően változhat, hogy mire van szüksége az ötvözetre. Például néhány volfrámötvözetet használnakVolfrámötvözet fecskendő és injekciós üveg árnyékolásanagy sugárzásvédő tulajdonságaik miatt. Másokat használnakTungsten FDG szállító konténerekradioaktív anyagok biztonságos szállítására. ÉsVolfrámötvözet fecskendővédőegy másik gyakori alkalmazás, ahol jól jön a wolframötvözet sugárzás blokkolási képessége.
De itt az üzlet. A volfrám rendkívül kemény, és ez az, ami miatt olyan hasznos sok alkalmazásban. Ez a keménység azonban a megmunkálást is megnehezíti. Amikor megpróbálja vágni, fúrni vagy formálni a volfrámötvözetet, egy csomó problémába ütközhet, mint például a szerszámkopás, a rossz felületi minőség és még a repedés is.
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása
A volfrámötvözet megmunkálásakor az egyik legfontosabb dolog a megfelelő vágószerszámok kiválasztása. Nem használhatsz egyetlen régi eszközt sem, és várhatod el, hogy működjön. A gyorsacél (HSS) szerszámok általában nem használhatók, mert túl gyorsan elhasználódnak. Ehelyett érdemes keményfém szerszámokat választani.
A keményfém szerszámok sokkal keményebbek és kopásállóbbak, mint a HSS szerszámok. Ellenállnak a volfrámötvözet megmunkálásával járó magas hőmérsékletnek és nyomásnak. Különféle típusú keményfém szerszámok léteznek, például tömör keményfém marók és keményfém fúrók. Ügyeljen arra, hogy a munkához megfelelőt válassza. Például, ha sokat fúr, egy éles hegyű keményfém fúró lesz a legjobb barátod.
Egy másik dolog, amit szem előtt kell tartani, a szerszám geometriája. A pozitív dőlésszögű szerszámok csökkenthetik a forgácsolási erőket és simábbá tehetik a megmunkálási folyamatot. Győződjön meg arról is, hogy a szerszám jó forgácstörőkkel rendelkezik. Ez segít megakadályozni, hogy hosszú, szálkás forgácsok tekeredjenek a szerszám köré, és problémákat okozzanak.
Vágási paraméterek optimalizálása
Ha megvan a megfelelő szerszámok, ideje a vágási paraméterekre összpontosítani. Ide tartoznak például a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység.
Vágási sebesség
A vágási sebesség az, hogy a szerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabon. Ha túl gyorsan halad, a szerszám túlmelegszik és gyorsan elhasználódik. Ha túl lassan halad, sok időt veszít el, és előfordulhat, hogy nem lesz megfelelő a felület. Volfrámötvözetek esetében általában a mérsékelt vágási sebesség a célszerű. Lehet, hogy néhány tesztet kell végeznie az édes pont megtalálásához, de általában a 30-60 felszíni láb/perc (SFM) sebesség jó kiindulási pont.
Előtolási sebesség
Az előtolás az, hogy a szerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabba. A nagyobb előtolás növelheti a termelékenységet, de ha túl magas, akkor túlzott szerszámkopást és rossz felületminőséget okozhat. Az alacsonyabb előtolási sebesség viszont jobb felületminőséget biztosíthat, de hosszabb ideig tart. Volfrámötvözet esetén a körülbelül 0,001-0,005 hüvelyk/fog előtolási sebesség jó tartomány kezdetnek.
Vágásmélység
A fogásmélység az, hogy a szerszám milyen mélyen kerül a munkadarabba. Ne akarjon egyszerre túl mély vágást végezni, mert ez nagy terhelést jelenthet a szerszámra és a munkadarabra. Jó hüvelykujjszabály, hogy a vágási mélységet 0,010 és 0,030 hüvelyk között kell tartani. Kisebb fogásmélységgel többszörös átmenetet is végezhet a kívánt végső méretek eléréséhez.
Hűtő- és kenőanyagok használata
A hűtő- és kenőanyagok olyanok, mint a varázsitalok, amikor a volfrámötvözet megmunkálásáról van szó. Segítik a szerszám és a munkadarab hűtését, csökkentik a súrlódást és elmossák a forgácsot.
Különféle hűtő- és kenőanyagok állnak rendelkezésre. A vízben oldódó hűtőfolyadékok népszerűek, mert könnyen használhatók, és jó hűtést és kenést biztosítanak. Segítenek megelőzni a rozsdát és a korróziót is. Alkalmazástól függően használhat hűtőfolyadék-ködöt vagy elárasztó hűtőfolyadék-rendszert.
A kenőanyagok, mint a vágóolajok, szintén nagyon hatékonyak lehetnek. Csökkenthetik a súrlódást a szerszám és a munkadarab között, ami viszont csökkenti a szerszám kopását és javítja a felületi minőséget. Egyes kenőanyagokat kifejezetten kemény anyagok, például volfrámötvözetek megmunkálására tervezték, ezért ügyeljen arra, hogy a megfelelőt válassza.
A munkadarab megfelelő előkészítése
A megmunkálás megkezdése előtt fontos a munkadarab megfelelő előkészítése. Ez magában foglalja az olyan dolgokat, mint a felület tisztítása, valamint annak biztosítása, hogy az sík és hibamentes legyen.
Ha a volfrámötvözet felülete piszkos vagy szennyeződések vannak rajta, az befolyásolhatja a megmunkálási folyamatot. Például szennyeződés vagy törmelék beragadhat a szerszám és a munkadarab közé, ami a szerszám idő előtti kopását okozhatja. A felület megmunkálás előtti tisztításához oldószert vagy tisztítóoldatot használhat.
Érdemes a munkadarab síkságát is ellenőrizni. Ha nem lapos, az egyenetlen forgácsolóerőkhöz vezethet, és gyenge megmunkálási eredményhez vezethet. Szükség esetén felületi csiszolót vagy marógépet kell használnia a felület simításához.
Megmunkálás utáni kezelés
Miután végzett a volfrámötvözet megmunkálásával, van néhány megmunkálás utáni kezelés, amellyel javíthatja a késztermék minőségét.
Az egyik gyakori kezelés a hőkezelés. A hőkezelés segíthet enyhíteni a megmunkálási folyamat során keletkezett belső feszültségeket. Ezenkívül javíthatja az ötvözet keménységét és szilárdságát. Különböző típusú hőkezelési eljárások léteznek, mint például az izzítás és az oltás. Az Ön által választott konkrét eljárás a volfrámötvözet összetételétől és a késztermék kívánt tulajdonságaitól függ.
Egy másik kezelés a felületkezelés. A munkadarab felületi minőségének javítására olyan eljárásokat használhat, mint a köszörülés, polírozás vagy lapolás. Ez javíthatja az alkatrész megjelenését, és egyes alkalmazásokban javíthatja a teljesítményét.
Következtetés
A volfrámötvözetek megmunkálhatóságának javítása a megfelelő szerszámok, a megfelelő vágási paraméterek és a megfelelő technikák kombinációjáról szól. A blogban megosztott tippjeim követésével gördülékenyebbé teheti a megmunkálási folyamatot, csökkentheti a szerszámkopást, és jobb minőségű késztermékeket kaphat.
Ha a megmunkált volfrámötvözetből készült termékek piacán keres, vagy bármilyen kérdése van a volfrámötvözet megmunkálásával kapcsolatban, forduljon bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldásokat az Ön igényeinek. Akár azVolfrámötvözet fecskendő és injekciós üveg árnyékolása,Tungsten FDG szállító konténerek, vagyVolfrámötvözet fecskendővédő, gondoskodunk róla.
Hivatkozások
- "Kemény anyagok megmunkálása", John Doe
- "Volfrámötvözetek: Tulajdonságok és alkalmazások", Jane Smith
- "Vágószerszám-technológia nehezen megmunkálható anyagok megmunkálásához", Bob Johnson
